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智能制造政策密集落地 释放两化融合关联效应_8

字号+ 作者:新闻小编 来源:未知 2019-07-06 11:40 我要评论( )

:继国家发布《中国制造2025》行动计划后,工信部6月3日公示了2015年智能制造专项项目,94家公司的相关项目获入选,这......

  继国家发布《中国制造2025》行动计划后,工信部6月3日公示了2015年智能制造专项项目,94家公司的相关项目获入选,这也标志着智能制造专项项目正式启动。以智能制造为突破口,是推动两化深度融合、实现工业转型升级、抢占全球新一轮产业竞争制高点的关键。信息技术驱动创新发展,信息技术与传统技术相结合,能够产生更强的关联效应,实现我国经济发展方式的转变,推动产业格局发生重大变革。

  智能制造频遇政策风口

  工信部3日公示了2015年智能制造专项项目,共有94家公司、研究机构的近100个项目入选,申报单位涉及十几家上市公司。工信部人士介绍,到2016年,智能制造专项继续扩大试点,边示范、边总结、边推广,2017年准备全面推广。事实上,这次智能制造专项项目的公示,只是中国制造2025加快推进的一个信号。

  今年5月国务院正式印发的《中国制造2025》提出,要以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向,从而实现制造业由大变强的历史跨越。据报道,国家制造强国领导小组将于近期组建,相关报批很快会通过。国家制造强国领导小组是中国制造2025战略顶级领导机构,由国务院相关领导担任组长,成员由国务院相关部门和单位负责人组成。

  毫无疑问,智能制造迎来了政策的黄金期。未来还将有更多、更具体、更实质的规划出台,各地政府的配套规划也将陆续推出。上海市经信委副主任徐子瑛近日透露,上海将发挥在国内智能制造领域价值链处于相对高端、产业链较完善、创新链协同较强、资源链相对集聚的基础优势,打造中国制造2025的国家智能制造示范基地。

  暖风频吹引市场连锁反应

  政策暖风频吹,引得市场的关注持续发酵。齐鲁证券分析师曾朵红认为,智能制造板块在2015年兼具成长性和主题性。目前智能制造已上升为国家战略,可能像互联网++一样从根本上改变中国制造业。业内普遍认为,智能制造正成为国家战略高地,贯穿下半年的主题投资或将持续火热。实际上,受到多项利好推动,机器人、3G打印等智能制造概念股受到市场追捧,股价连创新高。

  智能制造也成为国企转型的方向之一,多家企业开始重组。此番工信部2015年智能制造专项项目,四川长虹、海信电器、青岛海尔三家家电上市公司位列其中。从海尔集团公司控股的上市公司青岛海尔2014年年报来看,其作为行业龙头,在转型中已走在行业前列。截至2014年年末,青岛海尔多家智能工厂已投产,如其投入运营的沈阳冰箱互联工厂是全球家电行业首个智能互联工厂。为了把握住互联网++的时代脉搏,长虹则自主搭建起智能研发、智能制造、智能交易三大平台,建立了适应互联网时代需求的智能战略生态体系。据长虹公司工程技术中心潘晓勇博士介绍,经过探索实践,长虹以IE(工业工程)+IT(信息化)+AT(自动化)+DFM(可制造性设计)为技术核心,建立起一套敏捷、柔性、高效的智能制造系统。

  从制造转向智造面临一场硬仗

  目前,中国已成为世界第一制造业大国,但竞争力不强,缺乏自主创新能力,产能过剩,重复投资几乎伴随大部分行业。根据工信部的数据,2014年,粗钢、汽车、水泥、发电设备、化纤、手机、计算机、彩电产量,均占全球产量50%以上。在经济新常态下,传统比较优势减弱,亟需转变发展方式。

  从以往的两化融合到如今的工业4.0、智能制造、互联网+等,其中的核心仍是新一代信息技术、互联网因素的融合。现代信息技术正成为工业、通信业突破重围、实现跨越的迫切需要,此时正是信息技术发挥作用的大好时机。不过,中国智造还有很长的路要走。

  首先重点行业依托信息技术实现产业升级。支撑未来先进的制造系统的是数据和通信技术,因此升级的技术基础是信息技术,包括智能制造、新材料等。以航空航天业为例,一些关键技术和核心的基础部件仍有待自主研发创新以重点突破和解决。

  其次,需要加强新一代信息技术在制造业中的集成应用,研究云计算、物联网、大数据等技术对制造模式的影响,积极培育新技术、新业态、新模式。同时还要借鉴、吸收国际先进经验,加强对外交流与合作,推动高端装备制造、新一代信息技术、节能环保技术、新能源、新材料以及新能源汽车等取得新突破,特别是在5G、移动互联网、物联网、云计算等领域的标准制定、技术研发以及与制造业融合应用方面取得新进展。

  工业4.0可以把互联网、物联网、云计算、机器人、3D技术等硬件和技术融入到各个生产过程。不过智能制造即使在全球范围内也只是刚刚开始,中国从一个制造大国变成制造强国,从中国制造到中国智造是一个漫长的过程,如罗兰贝格大中华区执行副总裁刘文波所言,对于中国大多数企业而言,要最终实现工业4.0尚需经历以下阶段:一是自动化改造阶段;二是数字化工厂阶段;三是智能制造阶段;四是最后的端到端集成阶段。而从第一阶段走到第三个阶段,大概需要10-15年的时间。

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