履带钻机是新一代履带行走的探水，探瓦斯，放顶，注水钻孔设备，可实现水平回转，主要用于掘进工作面有措施要求的在软岩或煤岩中实施集形钻孔，也适用于其他场合，该设备具有操作灵活、机动性好、全断面作业、性能良好，一机多用等特点。除完成探水，探瓦斯工作外，还可钻进复杂地层。它配套普通扩孔钻头等钻具，可进行回转钻进。
长螺旋钻机施工质量控制要点以及液压油防污染措施
<一>、长螺旋钻机施工质量控制要点
1)测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在±5cm以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
2)布桩时，长螺旋钻机的数量、布置形式及间距严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。
3)对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，qingchu标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查。使用反差大的反光贴条每0.5m进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
4)对每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。
5)钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
6)判断钻头是否到了持力层。在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120～130A，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160A以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。
7)长螺旋钻机成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止长螺旋钻机成吊脚桩。
8)严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制2～3m/min。
9)整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
10)为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页由操作人员和技术人员当天进行签字确认。
11)提钻泵送过程中，技术人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。
12)拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量。
13)桩顶砼停灰面根据导向架上标识由操作人员判断，控制在桩顶标高以上0.5m位置。
14)控制好混合料的坍落度。实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在180～200mm(可根据运送混合料的距离进行调整)。当拔管速率为2～3m/min时，一般桩顶浮浆可控制在30～50cm左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140～180kg。
15)在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。一般要求采用锯割的方法，严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面，如图2所示。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
16)长螺旋钻机施工中，每台班均须制作检验试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
17)冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
18)长螺旋钻机施工属隐蔽工程，施工完哔后先进行自检，自检率为10%。
19)长螺旋钻机成桩后，桩顶以上不足1m垫层情况下严禁大型机械进入施工区。
20)加强施工过程中的监测。
<二>、长螺旋桩机液压油的防污染措施
具体应做到:
①使用前做好检查，保证液压油具有洁净性；②提高安装、检修工作的规范化水平，确保液压系统可维持洁净；③在换液压油时清洗液压系统，不可残留杂物；④定期检修过滤器，及时清理该处的灰尘。
动力头的维护
1)长螺旋打桩钻机动力头用油池润滑，定期检查行星减速机润滑油的液位，若有杂质或是存在油质发黑的情况，需及时换。
2)若存在油温异常升高的情况或是动力头无法维持相对安静的运行状态，需随即暂停作业，分析成因并采取处理措施。
3)维修前对零部件编号，记录具体的安装位置，经维修后按顺序依次组装，且全程保护零部件，以免在拆装过程中出现零部件受损的情况。
4)定期检修动力头，存在异常状况时及时维护，完整记录各项信息，作为后续工作的参考。施工后清理钻杆、钻头、固定支架等各装置，避免泥沙附着的情况。连接处为质量问题的高发区域，应定期增添润滑油，且在拆卸过程中加以防护，以免受损或变形。对于拆卸的螺栓、螺母等各类零件需要对其进行除污、除锈处理，再妥善保管，以便后续可正常投入使用。钻头运行期间易磨损，当磨损量超过20mm时应换钻头，否则将对长螺旋桩机的整体运行状态造成影响，隐患随之增加，且孔的垂直度、孔径等方面的误差也将加大。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的夯扩桩机、环保挤密桩机、振动锤，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等市场。
长螺旋钻机施工质量控制要点以及液压油防污染措施<一>、长螺旋钻机施工质量控制要点
1)测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在±5cm以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
2)布桩时，长螺旋钻机的数量、布置形式及间距严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。
3)对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，qingchu标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查。使用反差大的反光贴条每0.5m进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
4)对每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。
5)钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
6)判断钻头是否到了持力层。在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120～130A，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160A以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。
7)长螺旋钻机成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止长螺旋钻机成吊脚桩。
8)严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制2～3m/min。
9)整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
10)为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页由操作人员和技术人员当天进行签字确认。
11)提钻泵送过程中，技术人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。
12)拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量。
13)桩顶砼停灰面根据导向架上标识由操作人员判断，控制在桩顶标高以上0.5m位置。
14)控制好混合料的坍落度。实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在180～200mm(可根据运送混合料的距离进行调整)。当拔管速率为2～3m/min时，一般桩顶浮浆可控制在30～50cm左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140～180kg。
15)在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。一般要求采用锯割的方法，严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面，如图2所示。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
16)长螺旋钻机施工中，每台班均须制作检验试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
17)冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
18)长螺旋钻机施工属隐蔽工程，施工完哔后先进行自检，自检率为10%。
19)长螺旋钻机成桩后，桩顶以上不足1m垫层情况下严禁大型机械进入施工区。
20)加强施工过程中的监测。
<二>、长螺旋桩机液压油的防污染措施
具体应做到:
①使用前做好检查，保证液压油具有洁净性；②提高安装、检修工作的规范化水平，确保液压系统可维持洁净；③在换液压油时清洗液压系统，不可残留杂物；④定期检修过滤器，及时清理该处的灰尘。
动力头的维护
1)长螺旋打桩钻机动力头用油池润滑，定期检查行星减速机润滑油的液位，若有杂质或是存在油质发黑的情况，需及时换。
2)若存在油温异常升高的情况或是动力头无法维持相对安静的运行状态，需随即暂停作业，分析成因并采取处理措施。
3)维修前对零部件编号，记录具体的安装位置，经维修后按顺序依次组装，且全程保护零部件，以免在拆装过程中出现零部件受损的情况。
4)定期检修动力头，存在异常状况时及时维护，完整记录各项信息，作为后续工作的参考。施工后清理钻杆、钻头、固定支架等各装置，避免泥沙附着的情况。连接处为质量问题的高发区域，应定期增添润滑油，且在拆卸过程中加以防护，以免受损或变形。对于拆卸的螺栓、螺母等各类零件需要对其进行除污、除锈处理，再妥善保管，以便后续可正常投入使用。钻头运行期间易磨损，当磨损量超过20mm时应换钻头，否则将对长螺旋桩机的整体运行状态造成影响，隐患随之增加，且孔的垂直度、孔径等方面的误差也将加大。
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